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如何通过脉冲点火提高燃烧器效率

  在降低燃料消耗和排放的同时提高生产力是工业熔炉、烘箱和干燥机制造商的重中之重。由于此类设备将过程中的材料加热到非常高的温度,因此它们需要大量燃料才能运行,从而提高了成本并使工厂的排放目标复杂化。
 
ASCO如何通过脉冲点火提高燃烧器效率
  
  幸运的是,您可以通过正确的燃烧系统设计和控制策略来满足您的生产力、油耗和排放目标。例如,实施称为脉冲点火的燃烧控制策略可以减少燃料消耗、改善燃烧室内的温度均匀性、降低氮氧化物 (NOx) 排放并实现更好、更有效的调节比。
  
  ASCO 158系列燃气阀和ASCO 159系列电动执行器专为燃烧器-锅炉应用而设计,为 OEM、分销商、承包商和最终用户提供燃烧安全截止阀,可提高安全性和可靠性,同时改善流量和控制。
  
  脉冲点火基础
  
  燃烧系统的目标之一是能够根据过程需要改变热量输出。在传统的调制系统中,燃烧器总是以更大或更小的强度燃烧。另一方面,脉冲点火通过在开/关或大火/小火循环中反复“脉冲”它们来接合燃烧器。
  
  更高的效率和节省燃料
  
  燃烧器的脉动会产生湍流和气流,在燃烧室内均匀分布热量,并最大限度地提高热传递与燃料消耗的比率。改善炉膛内的空气循环和温度均匀性,通过减少燃料消耗和排放来提高效率。事实上,当从传统燃烧切换到脉冲燃烧时,燃料消耗可以下降多达 20-30%。
  
  减少排放
  
  由于热量均匀性和优越的对流,燃烧器的脉冲降低了燃烧室内的过量空气水平,减少了排放的 NOx 量。当空气变得非常热时——通常是 1,300°C (2,600°F)——氧气开始与氮气结合形成 NOx。脉冲可实现更有效的热传递,这意味着燃烧器的开启时间更少,从而减少了 NOx。使炉内的热量均匀化也减少了这些 NOx 形成区。
  
  更高的调节比
  
  调节比是燃烧器最高和最低输出温度之间的比较。改变占空比使该比率最大化,同时调节温度可实现不同的热量输出,确保燃烧器仅使用过程所需的热量。因为它提高了系统的效率,脉冲点火是升级最初不是为高调节比设计的燃烧器的好方法。传统系统的调节比通常在 2:1 和 10:1 之间。
  
  结合适当的设置,基于大火/小火循环的脉冲触发方法通常可以实现 20:1 的调节比,而 ON/OFF 脉冲循环可以实现无限的调节比,只要您改变占空比如所须。
  
  更大的灵活性
  
  脉冲点火系统易于控制且灵活,需要控制器来修改循环速度并在熔炉中实现快速加热和冷却效果。在具有许多燃烧器的应用中,此设置允许您拥有不同温度的不同区域,从而提高了灵活性。
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点击次数:  更新时间:2022-06-30 10:37:22  【打印此页】  【关闭

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